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隆中重工为您提供高品质圆振动筛设备

发布日期：2016-11-15 作者：隆中

一、圆振动筛的故障分析及原因

原因分析：

（1）筛面受力不均

1）入料不均：进入圆振动筛的下料漏斗，是一个人字型的漏斗，而入料皮带时常跑偏和漏斗积泥等原因，导致分料不均，从而致使一边筛网严重过载，而另一边筛网近乎空载运行，所以常造成筛网磨损不均破损较快。

2）筛面受力过大和布料不均：漏斗和圆振动筛入料端距离太gao，矿石从漏斗进入圆振动筛时，对入料处冲击力过大，导致入料处大梁断裂、箱体开裂等问题；矿石进入圆振动筛入料端后，分布不均匀，矿石总是往一侧跑，只有一半的筛网起到筛分作用，导致一边积矿严重，筛分效率低。

（2）物料滞留时间过长

矿石在筛网上移动慢，矿石移动速度过慢，导致筛面上积矿过多，使圆振动筛总是在负荷的状态下运行，从而导致筛网破损快，挠性联轴器撕裂、弹簧损坏、大梁断裂、箱体开裂等一系列故障。

整改措施：

针对以上问题，从以下 3 个方面进行了整改。

（1）增加分料器

针对漏斗分料不均，对漏斗进行改造，在皮带下料处增加一个分料器，分料器可以根据皮带跑偏的情况左右移动，把矿石均匀分入两边漏斗，进入圆振动筛，使两边入料相对均衡，很好地解决入料不均的问题。同时也改变筛网的材料，例如采用耐磨鑫海耐磨筛网，耐磨防腐，使用寿命长。

（2）降低gao差，调整入料漏斗位置

针对冲击力过大的问题，通过降低漏斗出料端和圆振动筛入料端的gao差，使矿石很平稳的流入圆振动筛，很大程度上降低了矿石对圆振动筛冲击力，使圆振动筛受力较为均衡，有效解决了箱体开裂、纵梁断裂等问题。同时为了解决矿石在入料端口分布不均的情况，在入料口加宽入料漏斗位置，从而使物料均匀地分布于整个筛面，使筛分效率大大提gao。

（3）增大筛面坡度，提gao矿石移动速度

矿石在筛面上移动速度慢，导致筛面上积矿厚，压矿严重。影响移运速度的主要因素，有圆振动筛的振幅和筛网的坡度。调整振幅是通过添加偏心块来完成，在生产中通过调整圆振动筛的振幅实践表明，效果并不明显。所以在实际中一般调整圆振动筛的角度，在进料量不变的情况下，加大圆振动筛的坡度，提gao了矿石的运行速度，减少了矿石在筛网上的停留时间。

圆振动筛

二、圆振动筛的工作原理

这种惯性振动筛又称单轴振动筛，其支承方式有悬挂支承与座式支承两种，悬挂支承，筛面固定于筛箱上，筛箱由弹簧悬挂或支承，主轴的轴承安装在筛箱上，主轴由带轮带动而gao速旋转。带偏心重的圆盘安装在主轴上，随主轴旋转，产生离心惯性力，使可以自由振动的筛箱产生近似圆形轨迹的振动。偏心重与轴承中心线的距离为激振偏心距。

三、圆振动筛的主要优点

1.由于筛箱振动强烈，减少了物料堵塞筛孔的现象，使筛子具有较gao的筛分效率和生产率。

2.构造简单、拆换筛面方便。

3.筛分每吨物料所消耗的电能少。

四、圆振动筛结构：

主要由筛箱、激振器、悬挂（或支承）装置及电动机等组成。电动机经三角皮带，带动激振器主轴回转，由于激振器上不平衡重物的离心惯性力作用，使筛箱获振动。改变激振器偏心重，可获得不同振幅。

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