稀油圆振动筛常出现的故障以及解决方法-隆中重工圆振动筛厂家

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稀油圆振动筛常出现的故障以及解决方法

发布日期：2015-08-22 作者：隆中

稀油圆振动筛是圆振动筛家族的一个分支，它是一种效率gao的、无污染的筛分设备。此设备具有结构可靠、激振力强、筛分效率gao、振动噪音小、坚固耐用、维修方便、使用安全等特点，该振动筛广泛应用于矿山、建材、交通、能源、化工等行业的产品分ji。

圆振筛

稀油圆振动筛在各行各业中发挥着重要的作用。它的使用，大大提gao了产品的质量，进而提gao了客户的经济效益，在特定程度上推动了各行各业的发展。但是稀油圆振动在生产中也会和其他设备一样，会出现这样那样的故障，这时客户该如何解决呢？振动筛厂家隆中重工为了使客户顺利的生产，就总结了关于稀油圆振动筛常出现的故障以及相应的解决方法。

1、筛面受力不均

入料不均：进入圆振筛的下料漏斗，是一个人字型的漏斗，而入料皮带时常跑偏和漏斗积泥等原因，导致分料不均，从而致使一边筛网严重过载，而另一边筛网近乎空载运行，所以常造成筛网磨损不均破损较快。

解决方法：增加分料器。

针对漏斗分料不均，对漏斗进行改造，在皮带下料处增加一个分料器，分料器可以根据皮带跑偏的情况左右移动，把矿石均匀分入两边漏斗，进入圆振筛，使两边入料相对均衡，很好地解决入料不均的问题。同时也改变筛网的材料，例如采用耐磨鑫海耐磨筛网，耐磨防腐，使用寿命长。

2、筛面受力过大和布料不均：漏斗和圆振筛入料端距离太gao，矿石从漏斗进入圆振筛时，对入料处冲击力过大，导致入料处大梁断裂、箱体开裂等问题；矿石进入圆振筛入料端后，分布不均匀，矿石总是往一侧跑，只有一半的筛网起到筛分作用，导致一边积矿严重，筛分效率低。

解决方法：降低gao差，调整入料漏斗位置。

针对冲击力过大的问题，通过降低漏斗出料端和圆振筛入料端的gao差，使矿石很平稳的流入圆振筛，很大程度上降低了矿石对圆振筛冲击力，使圆振筛受力较为均衡，有效解决了箱体开裂、纵梁断裂等问题。同时为了解决矿石在入料端口分布不均的情况，在入料口加宽入料漏斗位置，从而使物料均匀地分布于整个筛面，使筛分效率大大提gao。

3、物料滞留时间过长降低gao差，调整入料漏斗位置

矿石在筛网上移动慢，矿石移动速度过慢，导致筛面上积矿过多，使圆振筛总是在负荷的状态下运行，从而导致筛网破损快，挠性联轴器撕裂、弹簧损坏、大梁断裂、箱体开裂等一系列故障。

解决方法：增大筛面坡度，提gao矿石移动速度。

矿石在筛面上移动速度慢，导致筛面上积矿厚，压矿严重。影响移运速度的主要因素，有圆振筛的振幅和筛网的坡度。调整振幅是通过添加偏心块来完成，在生产中通过调整圆振筛的振幅实践表明，效果并不明显。所以在实际中一般调整圆振筛的角度，在进料量不变的情况下，加大圆振筛的坡度，提gao了矿石的运行速度，减少了矿石在筛网上的停留时间。

以上是隆中重工总结的关于稀油圆振动筛在生产中常见的故障以及相应的解决方法，希望对于使用稀油圆振动筛有所帮助。

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